Ondergoed productieproces is volledig geanalyseerd

1. Ontwerp

Ondergoed ontwerp is de ziel van het maken. Beha omdat zijn jurk achter moet stevig het lichaam te houden, willen beweging opnieuw te bereiken wanneer niet abnormale toestand, niet vallen, na de beweging ademend goed. Wanneer ondergoed is ontworpen, allerlei kennis die moet overwegen menselijk lichaam esthetiek, menselijk lichaam mechanica, menselijk lichaam werken leert synthetisch, en het garen van allerlei originele en hulpmateriaal om, rekken, functie elkaar is identiek, het verzamelen van artistieke kwaliteit en functie op een pak. In het algemeen, bh's zijn verdeeld in twee soorten, Europese en Aziatische, met zes soorten voor elk type en ongeveer tien maten voor elk type. Maak het mogelijk voor vrouwen in alle soorten en maten om degene te kopen die het beste bij hen past. Na het bepalen van het model, de belangrijkste taak van de ontwerper is het creëren van de mooie inspiratie en warme temperament van het oppervlak effect.

2.

De stof van de beha is vrij ingewikkeld. Onder normale omstandigheden, een beha moet de belangrijkste stof, kant (kant), gaas en hebben een lichte trekdoek, niet-geweven doek, katoen gebreide of fijne doek, schouderriem, elastische riem, stalen draad, achterhaak, aanpassing ring, diagonaal (lint, bundel), decoratieve bloemen, naaigaren en andere meer dan 13 soorten materialen. Volgens de creativiteit van de ontwerper, de eerste om de hoeveelheid van elk materiaal te berekenen, en vervolgens rekening houden met de functie van elk type textiel of niet-geweven stof, elastisch, garen aan de mate van samenwerking. Hoewel de binnenlandse grondstof handel bedrijven paddestoelen, maar in overeenstemming met de hoge kwaliteit van de productie van een klein aantal fabrieken. Daarom omvat het groepsmateriaalkanaal veel landen en regio's in binnen- en buitenland. Bijvoorbeeld, soms is de belangrijkste stof die wordt gebruikt voor het ontwerpen van een nieuw product is van bening. Kant van Franse nuoyang kant bedrijf; Brazilië's elastivisten; Hechtingen gemaakt door shimizu of toyo, Japan; Elastische en schouderbanden van Shanghai haosheng bedrijf; Dalian staaldraad; Guangdong achterhaken, schuine bars, enz. Omdat de meeste materiaalleveranciers een minimale orderhoeveelheid hebben, is het vooral moeilijk om de materialen in de proefmarkt te verkopen. Als de hoeveelheid te laag is, moeten we de prijs verhogen en de kosten verhogen. Daarom moet het materiaalteam niet alleen het proces begrijpen, de prestaties van verschillende materialen begrijpen, maar ook de financiële kosten begrijpen. Anders zal afval worden veroorzaakt en het bedrijf zal geld verliezen. Als de prijzen stijgen, zullen consumenten meer moeten betalen.

3. Technologie en productie

Bh productie is een groepswerk. Het kost veel mensen om te werken op hetzelfde moment. Eerst door de afdeling procestechnologie om de processtroom te ontwikkelen. De standaard bh duurt meer dan 600 seconden om te maken. Met de stijl van eenvoudige of multifarious verhogen of verlagen. De markt populaire zachte kralen, waterzakken en andere functionele beha technologie is complexer, sommige moeten meer dan 2000 seconden per stuk. In elk beha-proces van 600 seconden zijn er 20 tot 30 processen, met behulp van meer dan een dozijn speciale naaimachines met steekfunctie. Elke persoon werkt een proces, bestaande uit 20 tot 30 mensen die een productielijn vormen. Door cup kern (non-geweven) synthese, op het oppervlak, gezamenlijke kant, twee kopjes en het centrum link, naaien rond vleugels (algemeen bekend als grote, of zo, stretching stukken, enz.), de bovenste borst onder de elastische naaien, buste elastische naaien, nagel naad schouderbanden, achterhaak reis, nagel decoratie bloemen, naaien label, tag, knoop knooppunt en ga zo maar door. Elk proces heeft strikte steekspecificaties: naaidraadindicatoren, bedieningsgebaren, werktijden en andere procesindicatoren. Van de eerste reeks tot de laatste reeks moeten alle naaiwerkers evenwichtige bewegingen, gecoördineerde werktijden en gelijke snelheid bereiken. Tegelijkertijd, maar ook om een goede kwaliteit van de zelfinspectie, wederzijdse inspectie en inspectie te doen. Op deze manier kan de dagelijkse output en kwaliteitsindex van elke productielijn worden gegarandeerd.

Nadat het productieproces is voltooid, wordt het product met een beroepsopleiding naar de inspectieruimte gestuurd en voeren de speciale inspecteurs een allround kwaliteitsinspectie en naaldinspectie uit. Voorkom dat kapotte pindeeltjes tijdens de productie in het product sluipen en consumenten schade berokkenen. De eindproducten die de toelating van de inspectieruimte hebben doorstaan en worden verpakt en ingeslagen, worden vóór het verlaten van de fabriek gecontroleerd door de inspecteurs van de uitvoergoederen en de afdeling kwaliteitsbeheer, en de kwaliteit van de juridische producten wordt gewaarborgd en het recht om de fabriek te verlaten.

Na de bovenstaande procedures, een beha om de productie reis naar het gebied van de circulatie te voltooien om te voldoen aan de consument.